廢舊汽車輪胎裂解煉油設(shè)備的特點
1.在其關(guān)鍵裝置裂解處理器的設(shè)計上，克服了國內(nèi)目前立式平地裂解處理器底局部受熱不均勻、易斷裂、產(chǎn)量低、使用壽命短等不利因素，主機采用臥式雙驅(qū)動旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，0.4轉(zhuǎn)\分。
2.具備快速實用的進料和出渣系統(tǒng)。進料量每24小時處理量達到10噸，300公斤炭黑的出渣時間只需30分鐘。
3.的燃氣加熱系統(tǒng)。在煉油的過程中，當(dāng)被加熱的氣體達到150攝氏度后，會產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體--甲烷到丁烷。這些氣體由專門設(shè)計的燃氣噴嘴內(nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生大量的能量，大大節(jié)約了能源。以燒煤為例，在沒有燃氣助燃時，每24小時需1.5噸煤，燃氣助燃后，每24小時需0.5噸煤，大幅度的提高了生產(chǎn)效率。
4.煙道除塵系統(tǒng)由脫硫除塵器（有資質(zhì)的）配有雙向水沖擊式旋風(fēng)除塵室，可確保出口的排放達到安全排放標(biāo)準(zhǔn)。
廢舊汽車輪胎裂解煉油設(shè)備的優(yōu)點
1.節(jié)能：裂解廢橡膠輪胎采用無剝離技術(shù)，在熱裂解前不需要將橡膠與其他內(nèi)含物（鋼絲及其他）分離，將廢棄橡膠輪胎原料直接放入熱裂解爐進行裂解，從而降低了能耗。裂解產(chǎn)出燃料油的過程中，有一些在常壓下液化不了的可燃氣體，可通過廢氣回?zé)到y(tǒng)在反應(yīng)爐底燃燒，使不凝的可燃氣體得到有效的利用，即節(jié)省了能源又杜絕了有害氣體的無序排放。
2.環(huán)保：主要是a燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣，通過噴淋霧化脫硫除塵系統(tǒng)，達到除去加熱裂解爐所產(chǎn)煙氣灰塵和SO2等硫化物，除塵率可達到95%以上。 b由于裂解爐處于常壓工作，確保了在裂解過程中產(chǎn)生的裂解氣體不外泄，消除了污染隱患。c廢水：在整個生產(chǎn)過程中，只有冷凝器和冷卻器中用水，而它是起冷卻作用，可以循環(huán)使用。水封用水：由于裂解生產(chǎn)3噸裂解油，只產(chǎn)生50公斤的廢水,量小易處理, 這些污水通過加入弱堿液中和，把中性廢水經(jīng)過過濾，達到無害化后，用于霧化脫硫塔使用。
3.安全：a采用先進的動靜密封系統(tǒng)，使原料在無氧狀態(tài)下裂解，杜絕了二惡英的產(chǎn)生，在環(huán)保狀態(tài)下的安全生產(chǎn)有了保障。 b 不凝氣在回燃過程中有水封罐-阻火器-燃氣燒嘴三道安全設(shè)施，確保了廢氣回燃的安全。
4.：由于裂解爐是360度旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，這種獨特的結(jié)構(gòu)，可使整個裂解爐體均勻受熱，整個爐體溫度均衡。不但可以增加裂解爐壽命，而且可以提高原料的裂解速度，使原料的裂解速度遠遠的超過了國內(nèi)目前所使用的固定立爐和固定臥爐的裂解速度。
