規(guī)格參數(shù)
項目詳情
輸入原料廢輪胎、廢橡膠、醫(yī)療垃圾、油泥、油基巖屑、城市生活垃圾
終產(chǎn)品燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體
型號反應(yīng)釜尺寸產(chǎn)能
LES2000*60003 噸/天
LES2200*60006 噸/天
LES2200*66008 噸/天
LES2600*660010 噸/天
LES2800*660012 噸/天
LES2800*800015 噸/天
反應(yīng)釜材質(zhì)Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15噸-35噸
功率平均15千瓦/時
冷卻類型循環(huán)水冷卻
所需面積450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃燒值44.30KJ/KG
備注可定制小型號試生產(chǎn)設(shè)備:100-500千克設(shè)備、1噸設(shè)備等
案例展示
江西6臺油泥裂解處理設(shè)備升級改造發(fā)貨
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非洲加納某地區(qū)油泥煉油項目
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江蘇年處理量4萬噸油泥處理項目建成
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相關(guān)產(chǎn)品

利菲爾特推薦使用無氧裂解技術(shù)進行無害化油泥處理,油泥裂解設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域:

油泥裂解煉油設(shè)備主要應(yīng)用于處理石油石化企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的含油污泥,包括海上油田污泥,煉油廠污泥,鋼鐵冶煉過程中的污泥,原油開采污泥。

油泥裂解煉油設(shè)備技術(shù)原理:

油泥熱解過程圖

油泥熱解過程圖

以天然氣或柴油為燃料,間接加熱含油污染物,利用高溫將其中的水、原油或多環(huán)芳烴等郵寄物相變汽化,與固體分離。通過回收系統(tǒng),回收原油、不凝氣、水或有機物等資源。通過油泥煉油設(shè)備處理后出料含油率即固相殘渣總石油烴TPH可控制在0.3%以下,符合國內(nèi)及國際油田通用固廢物處理的環(huán)保標準。

油泥裂解煉油設(shè)備技術(shù)指標:

工作溫度:<900℃(視待處理的物料可調(diào))

出料含油率:≦0.3%

油泥裂解設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢:

1、咬合滾切技術(shù),無需分類、分揀,實現(xiàn)非金屬含油廢物預(yù)處理,適用范圍廣;

2、管道密閉輸送技術(shù),實現(xiàn)含油廢物清潔連續(xù)、穩(wěn)定可靠的上料、進料;

3、多燃燒器焙燒熱解技術(shù),確保對還有污染物實現(xiàn)有效處理;

4、冷凝分離技術(shù)進行熱解餾分的分離,實現(xiàn)餾分和熱能的有效回收;

5、密閉干式排渣技術(shù),實現(xiàn)殘渣的潔凈排放;

6、全自動控制將單元工藝有機整合,實現(xiàn)生產(chǎn)運行的連續(xù)性、穩(wěn)定性和安全性。

油泥煉油設(shè)備工藝流程

油泥裂解設(shè)備裝置特點:

1、模塊化設(shè)計,占地面積小,可快速機動轉(zhuǎn)移。

2、加熱溫度可調(diào)控,自控程度高,運行管理方便。

3、密閉式進出料,有害氣體不外泄,安全可靠。

4、不凝氣助燃回用,有害氣體零排放,資源利用率高,降低運行成本。

5、人機界面友好,程序控制,安全連鎖;實時監(jiān)控報警,自動采集數(shù)據(jù),可無線遠傳。    

含油污泥熱解資源化利用技術(shù)及裝備已列入工信部《國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄》。

關(guān)鍵技術(shù):工業(yè)連續(xù)化定量進出料熱氣密技術(shù)的研究;在線防結(jié)塊與防結(jié)焦、熱分散技術(shù)的研發(fā);供熱系統(tǒng)余熱回收和利用技術(shù)的研發(fā)。

自主研發(fā)的含油廢固超凈處理裝置已突破下列技術(shù):

熱解裝置可連續(xù)定量進出料。熱解裝置具備防結(jié)塊、防結(jié)焦功能。裝置余熱利用率>90%。單臺處理量&ge;2&times;10?t。高寒地區(qū)年工作時間可達7200h,其它地區(qū) >8000h。主要污染物排放指標滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》(GB 31570-2015)。  

油泥裂解設(shè)備處理達標值:

實現(xiàn)含油污泥零排放的目標,即固體產(chǎn)物含油率&le;0.03%。 

其他關(guān)于油泥煉油設(shè)備的產(chǎn)品推薦:

18噸油泥裂解處理設(shè)備 煉油設(shè)備LES-2266熱解碳化設(shè)備 10噸LES-2266油泥裂解設(shè)備

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